拉力机的历史及前景

拉力试验机夹具的使用向高效率，低劳动强度的方向发展。过去的夹具一般采用机械锁紧，费时费力，劳动强度大，效率低。随着工作环境的改善，及大批量试验需要，夹具的夹紧方式由原来的机械夹紧向气压夹紧、液压夹紧等方向发展。

橡胶拉力试验机的发展方向是由制样检测向制品检测方向发展，这就要求与之相适应的夹具由原用于标准试样试验的夹具向用于成品检测的夹具发展；全自动夹具：从试样尺寸测量到装夹，再到开始试验，最后出测试报告一次完成。

此类夹具成本很高，仅适用于大批量的相同试样或成品的测试和检验；环境试验的增多，使用于高低温的夹具增多。环境试验的增多，给夹具的设计增加了难度。我们知道高温拉伸试验国家标准都有规定：圆试样用螺纹，板试样上有孔。

随着国民经济的发展，对试验机的要求愈来愈高。由于电业控制系统具有出力大、响应快的优点，它既具有电气控制的灵活性、快速性和较高的控制精度，又有液压控制的大功率操作能力，还能与计算机联接进行各种复杂的控制和数据处理，所以应用很广泛。因此电液控制在试验机中获得愈来愈多的应用。为了使有关人员对试验机的电液控制系统有所了解。

拉力试验机的应用和发展：电液控制的拉力试验机主要有动静万能材料试验机、疲劳试验机、结构试验机、激振器和冲击试验机等。最早使用的试验机是材料试验机，材料试验机在初期是机械式的。如英国早在1880年已生产了杠杆重锤式材料试验机，在1908年又生产螺母、螺杆加载的万能试验机。这些试验机可进行材料的拉伸、压缩、弯曲和扭转等试验，但它们的结构复杂、体积庞大、操作繁琐，只能进行静态试验，目前已被淘汰。